目前，用(yong)工(gong)(gong)成本是制(zhi)造(zao)業(ye)普遍(bian)面(mian)臨的(de)(de)難題(ti)，在不能有效(xiao)增加(jia)用(yong)工(gong)(gong)數量(liang)的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，需要想方(fang)設法減輕現有工(gong)(gong)人勞動強(qiang)度，降低(di)員工(gong)(gong)勞動安全風(feng)險，更好地保(bao)障企業(ye)員工(gong)(gong)的(de)(de)職業(ye)身體健康。利(li)用(yong)現有平(ping)板硫化機(ji)功能，對附加(jia)設備部件裝置進(jin)行改造(zao)，達到了降低(di)員工(gong)(gong)勞動強(qiang)度和提高生產效(xiao)率的(de)(de)目的(de)(de)。

一、存在問題
我國橡膠輸送帶生產只有(you)幾十(shi)年歷史(shi)，其中硫化崗位尤其重(zhong)要而特殊(shu)，輸送帶硫化主要還(huan)是采用平板(ban)加熱(re)分段式硫化法，自動(dong)化程度普(pu)遍不高(gao)，具有(you)勞(lao)動(dong)強(qiang)度高(gao)、安全風險系數(shu)高(gao)的特點。

1．勞動強度高。因為平板硫化機每完成一次硫化（工作中也稱為一“鍋”），都需要再裝一次“鍋”，進行下一次硫化。而每次裝“鍋”都要將模具墊鐵由4個“鍋”頭員工翻動至邊部，目的是讓墊鐵與硫化的帶體分離，把完成硫化的輸送帶由拉帶機牽引出“鍋”，同時將未硫化的帶胚牽引入“鍋”，然后再將墊鐵再次翻動歸位，使其靠近需要硫化的帶體。
在這(zhe)個過(guo)程(cheng)中，操作人員身體(ti)必須全(quan)部貼身靠(kao)近4個“鍋”頭，靠(kao)腕力(li)將(jiang)重(zhong)達35kg~100kg、厚度不同的墊鐵來回翻動。每天要重(zhong)復翻動幾十次，一般人體(ti)力(li)無(wu)法堅持。傳統的硫化沒備最長(chang)達18m，墊鐵長(chang)度更長(chang)、更重(zhong)。最小行(xing)程(cheng)為(wei)0mm。生(sheng)產過(guo)程(cheng)中，可(ke)以利用(yong)頂鐵進出(chu)帶(dai)動墊鐵進出(chu)，即將(jiang)頂鐵與靠(kao)近輸送(song)帶(dai)帶(dai)體(ti)的墊鐵連接并固定，就可(ke)實現墊鐵自動進退，無(wu)需手工(gong)翻動。

筆者在l0000mm×1800mm輸送(song)帶(dai)平(ping)板硫化機(ji)上(shang)，設計了一個墊鐵與頂鐵的(de)連接同(tong)定裝住，見(jian)圖(tu)(tu)1、圖(tu)(tu)2。其中，圖(tu)(tu)l為固(gu)定部分(fen)，圖(tu)(tu)2為滑動部分(fen)，將圖(tu)(tu)2裝配在圖(tu)(tu)1上(shang)成(cheng)為一個整體。

將(jiang)制作完成的4套連(lian)接固定裝(zhuang)置，分(fen)別置于前“鍋”頭前后的4個(ge)位置，上(shang)下用螺栓連(lian)接固定。為避(bi)免輸送帶(dai)帶(dai)體拉出時(shi)，前“鍋”頭2末端對帶(dai)體產(chan)生劃痕，前“鍋”頭2上(shang)端需與下加熱(re)平板(ban)保持(chi)平行(xing)，并(bing)低(di)于下加熱(re)平板(ban)上(shang)頂面(mian)2~ 5mm。安裝(zhuang)示(shi)意圖見(jian)圖3。

三(san)、工作原理(li)及使用(yong)方(fang)法

將所有墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)鉆孑(jie)L打通，縱向(xiang)(xiang)以墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)中(zhong)心向(xiang)(xiang)兩邊分，也就是(shi)兩孑(jie)L在墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)中(zhong)間(jian)位(wei)置的(de)5068mm處(chu)(chu)，每根墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)孔(kong)距(ju)為(wei)68+10000+68=10136mm；橫向(xiang)(xiang)每根墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)均為(wei)50mm，中(zhong)間(jian)位(wei)置為(wei)25mm處(chu)(chu)，鉆孔(kong) φ16~18mm。當生產(chan)(chan)的(de)輸(shu)(shu)送帶(dai)帶(dai)體寬為(wei)1000mm時(shi)(shi)，要(yao)固定墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)1-7；當生產(chan)(chan)的(de)輸(shu)(shu)送帶(dai)帶(dai)寬為(wei)1200mm時(shi)(shi)，抽掉墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)1、2，固定墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)3-7；當生產(chan)(chan)輸(shu)(shu)送帶(dai)帶(dai)寬1400mm時(shi)(shi)，抽掉墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)1—4，固定墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)5～7墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)；當生產(chan)(chan)輸(shu)(shu)送帶(dai)帶(dai)寬1600mm時(shi)(shi)，抽掉墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)1—6，固定墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)7。4個(ge)“鍋”頭要(yao)同時(shi)(shi)完(wan)成(cheng)以上(shang)操作。

四、效(xiao)果驗證及改進方法

通過一段(duan)時(shi)間的(de)實踐，橡膠輸送帶平(ping)板硫化(hua)機工序(xu)的(de)員工能夠熟練操(cao)(cao)作。特別是(shi)(shi)4個“鍋(guo)”頭的(de)操(cao)(cao)作員工，完全不(bu)再使(shi)用體(ti)力操(cao)(cao)作，只是(shi)(shi)觀察監(jian)視(shi)輸送帶體(ti)是(shi)(shi)否平(ping)穩(wen)、成直線(xian)進(jin)進(jin)出(chu)以及(ji)無異物就(jiu)可以了，改造(zao)達到了預期(qi)效果(guo)。

運行過(guo)程中發現一個問題，當輸送(song)帶的規(gui)格品種(zhong)變化時，需要(yao)更(geng)換與該規(gui)格厚(hou)度和(he)寬(kuan)度相對應(ying)的墊(dian)鐵(tie)(tie)，這個過(guo)程比較麻煩，需要(yao)拆裝大量的螺(luo)栓。在實踐過(guo)程中，為(wei)配合不同規(gui)格產(chan)品的生(sheng)產(chan)，筆(bi)者以自制加(jia)工的壓鐵(tie)(tie)解決了上述難題以帶寬(kuan)1000mm產(chan)品生(sheng)產(chan)為(wei)例，壓鐵(tie)(tie)工作(zuo)原(yuan)理(li)設計圖見圖5。

將(jiang)圖(tu)(tu)5中(zhong)(zhong)A點與(yu)圖(tu)(tu)4中(zhong)(zhong)A點用(yong)M12的(de)螺(luo)(luo)栓連(lian)接，形成可(ke)轉動(dong)的(de)壓(ya)鐵(tie)(tie)。這(zhe)個壓(ya)鐵(tie)(tie)B端孔(kong)與(yu)靠(kao)近帶(dai)(dai)體(ti)的(de)墊(dian)鐵(tie)(tie)孑(jie)L和帶(dai)(dai)體(ti)下方的(de)滑塊B用(yong)螺(luo)(luo)栓連(lian)接固定，這(zhe)樣(yang)就能(neng)把中(zhong)(zhong)間(jian)位(wei)(wei)置的(de)所有墊(dian)鐵(tie)(tie)壓(ya)緊(jin)，使它們不(bu)能(neng)自(zi)由活動(dong)，中(zhong)(zhong)間(jian)位(wei)(wei)置的(de)墊(dian)鐵(tie)(tie)就不(bu)用(yong)每個都用(yong)螺(luo)(luo)栓固定。當需要(yao)(yao)更換(huan)墊(dian)鐵(tie)(tie)時(shi)，只需要(yao)(yao)拆(chai)裝靠(kao)近墊(dian)鐵(tie)(tie)位(wei)(wei)置的(de)那個螺(luo)(luo)栓就可(ke)以把壓(ya)鐵(tie)(tie)轉動(dong)到其他位(wei)(wei)置。當然，不(bu)同(tong)寬度(du)的(de)輸(shu)送帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)體(ti)，需要(yao)(yao)不(bu)同(tong)長度(du)的(de)壓(ya)鐵(tie)(tie)。本(ben)臺設備上(shang)需要(yao)(yao)4套壓(ya)鐵(tie)(tie)，長度(du)分別為(wei)480mm. 380mm、280mm、180mm。